Лист горячекатаный

Куда не посмотри, вы встретите стальной лист – будь то капот автомобиля или пряжка на ваших сапогах, корпус стиральной машины или космического спутника. Конечно, если разобраться в деталях, то разновидностей листового проката огромное множество, но в основном эта продукция делится на изделия холоднокатаные и лист горячекатаный.

Стальной лист сам по себе используется как для изготовления других деталей, так и в качестве конечного продукта, например, в строительной сфере. Вы никогда не задавались вопросом, как же получается изготавливать такой тонкий лист металла? Чем-то этот процесс напоминает раскатывание теста, только вместо теста – высококачественная углеродистая и легированная сталь. Наличие углерода (не более 2,14 %, если больше – образуется чугун) отвечает за прочность, а легирующие добавки – за пластичность, хрупкость, ковкость, внутреннее напряжение металла. Углеродистые и легированые стали объединяют все эти преимущества.

Поначалу заготовки зачищают от загрязнений и выравнивают поверхность, чтобы получить на выходе наиболее ровный материал. Затем заготовки из стали проходят под огромным количеством валиков и при взаимодействии с каждым становятся все тоньше, шире и длиннее. То есть металл раскатывают в тонкий "корж", как тесто.

В зависимости от того, в каком состоянии под валики подается заготовка, и разделяют прокат на холоднокатаный и горячекатаный. Соответственно на выходе мы имеем лист холодно- или горячекатаного металла. Еще со школьной лавки мы знаем, что в нагретом виде металл становится более пластичным, ковким, следовательно, его гораздо легче раскатать. Но с другой стороны, при этом производителю нужно позаботится о поддержании температуры на нужном уровне по всему периметру листа и на протяжении всего времени прокатки, о повышенной пожаробезопасности, о дополнительных расходах на энергоносители. При нагревании на листе образуется окалина, от которой при последующем использовании необходимо избавляться, да и остывает заготовка неравномерно, что приводит к появлению заметных неровностей.

Конечно же в производстве такого важного материала не могло обойтись без множества ГОСТов и классификаций. С их помощью специалист сделаем именно тот выбор, в котором он или его предприятие нуждается.

Плоскостность – с этим параметром сложнее. Листы особо высокой плоскостности обозначены как "ПО", а высокой – "ПВ", но есть еще "ПУ" и "ПН" – улучшенной и нормальной плоскостности. И не пытайтесь исправить опытного металлурга, услышав слово "сортамент".  Обозначает оно, по сути, то же что и ассортимент, но металлурги только так и выражаются – "сортамент". Так вот, сортамент прокатной стали разделяют также на листовой и рулонный. По виду основы прокат делят на тонколистовой холоднокатаный или тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный. Второе обозначает, что листы стали окунали в расплавленный цинк, благодаря чему металл приобретает защиту от коррозии.

Помимо качества самой стали, следует уделить внимание и качеству покрытия.  Листы стали разделяют по видам покрытия на:

​Стальные листы тонкой прокатки, покрытые органикой, используют для сооружения строительных конструкций и различных приборов, а также при тепловой изоляции оборудования и техники в помещениях и на открытом пространстве. Покрытие листов (лакокрасочное, органзоливое или пластизоливое) может быть как двусторонним так и односторонним, обозначается как I или II.